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MADERA FINGER JOINT

DESCRIPCIÓN

El finger joint de Maderas la Misión es básicamente la unión de tablas de madera mediante un proceso de saneado y cortado para maximizar el rendimiento de nuestros clientes. La madera utilizada es pino estufado del norte de California que se importa y maquila en México, dando como resultado un producto confiable que reduce gastos de operación y mano de obra.

El proceso de manufactura consiste en los siguientes pasos:

  1. Se corta la tabla de madera en diferentes anchos de acuerdo a los requerimientos del producto final; esto es para maximizar la productividad y minimizar la merma.
  2. El siguiente paso es el saneado de defectos, permitiendo como máximo nudos firmes de 3mm.
  3. De ahí pasamos a la máquina de finger joint, donde se une la madera hasta el largo deseado
  4. El último paso es el de la molduradora donde se cepilla el material.

MEDIDAS DISPONIBLES Y USOS PRINCIPALES

Se tiene la posibilidad de fabricar a las medidas exactas que el cliente necesite. Consulte a su ejecutivo de ventas para una cotización personalizada.
  •  ¾ X 2cms x 10 pies
  •  ¾ X 3cms x 10 pies
  •  ¾ X 4cms x 10 pies
  •  ¾ X 5cms x 10 pies
  •  ¾ X 7cms x 10 pies
  •  30mm x 30mm x 8 pies
  •  30mm x 35mm x 8 pies
  •  30mm x 30mm x 7 pies

El finger joint se recomienda para trabajos de gran resistencia, solidez y durabilidad. Es excelente para toda clase de molduras y estructuras incluyendo:

  •  Bastidores de puerta de tambor.
  •  Bastidores recubiertos de triplay o aglomerado.
  •  Zoclos de madera
  •  Ensamble de closets.

BENEFICIOS

El beneficio  principal de este producto es darle certeza al empresario de los costos de su empresa. En promedio cada empresa pierde al sanear una tabla entre el 15 – 20% (de puro aserrín). Aunado a esto está el costo laboral, que se necesita  para el dimensionar la madera y  los gastos de operación (desgaste de maquinaria, electricidad). A continuación presentamos un ejemplo donde se explica el desperdicio al rajar una tabla de 10” (nominal) en tiras de 26mm.
En esta gráfica podemos ver como en el rajado se pierde alrededor de un 15% de producto, ya que en cada rajado de la sierra se va alrededor de 5mm (5mm x 6), además se desperdicia una tira de 15mm; solo podemos sacar 7 tiras de 26mm.



Tomando en cuenta el ejemplo anterior, el usuario está recibiendo un 30% menos de producto de lo que se compra en una tabla.

CALIDADES


Material prácticamente limpio. Excelente para cuando se necesitan tramos largos limpios.
1ra.
2da.
Material con nudos sólidos mayores a 3/8, rasgos de resina y algo de corteza. Buena opción para utilizarse donde no son visibles y la resistencia no es crítica.